螺絲的鍍鋅和達克羅涂層特點

　　在各種鍍層中，因為鋅與其他電鍍相比價格最為低廉,而且鋅的耐蝕性在大多數(shù)情況下遠比鋼鐵好,鍍鋅層能保護在不連續(xù)部分小孔、破裂及切邊處露出之金屬本身。所以一般的螺絲或易遭水氣侵蝕下的螺絲大都鍍鋅，但螺絲不是平面平滑的，因此鍍鋅層的厚度在各部位難得均勻。頭部最厚，再就是螺紋山前端，螺紋谷最薄。為了配合螺絲之大量生產(chǎn)，降低生產(chǎn)成本及提高產(chǎn)量，經(jīng)常采用的是電鍍法成桶鍍鋅的方式，此方法是從桶架的電極使電流通入桶內的導線，而導線與螺絲接觸而導電，同時攪拌螺絲使螺絲與電極均勻接觸。然而電流斷斷續(xù)續(xù)很難形成均勻的電流密度，所以鍍鋅的厚度也各不相同。

　　電鍍鍍鋅采用的是酸性電鍍液及堿性電鍍液兩種。酸性電鍍液以硫酸鋅為主要成份。價格低廉而且效率大，電鍍速度快而且方便管理也比堿性電鍍液不容易起氫脆性。但結晶比較粗，光澤不好看，不均勻。而堿性電鍍液以氰化鋅為主要成份。雖然價格比較高，但均鍍能力好，只要管理得當，便可得到有光澤的鍍層。若進一步施行鉻酸鹽處理。即可獲得更光亮的鍍層且耐蝕性優(yōu)良。

　　熱浸鍍鋅也用于螺絲、螺栓及螺帽之表面防蝕熱浸鍍鋅的螺絲比電鍍鋅的螺絲有較佳的抗蝕能力。但是成本較高，而且高強度的結構用螺栓不適用熱浸鍍鋅，因為鍍層表面易形成硬脆在高溫或高負荷情況時可能發(fā)生斷裂。鍍鋅層在腐蝕性環(huán)境中之耐久性與其厚度成線性關系即鍍層愈厚壽命愈長但在含硫化物之工業(yè)區(qū)其防蝕性則較差同時在海洋性及熱帶性氣候中會產(chǎn)生大量自色腐蝕性產(chǎn)物必須施以鉻酸鹽處理加以防止。

　　腐蝕速率最高的是在大氣中的SO2、氯化物(海鹽粒子)含量最高且相對濕度**的地區(qū)。其中大氣相對濕度被認為是造成腐蝕的主要因素，而大氣中污染物特別是SO2及氯化物是促進腐蝕的主要因素。鍍鋅螺絲在生產(chǎn)、儲存、運送過程中其鍍鋅層可能發(fā)生泛白、變暗、發(fā)黑等現(xiàn)象，主要是鍍鋅層與腐蝕性介質及大氣中水份、氧、二氧化碳接觸發(fā)生腐蝕的結果。

　　目前市面上一種名為達克羅的金屬表面處理，適用于各種機牙螺絲、螺栓及螺帽等緊固件。其處理方式是將已脫脂及除銹的螺絲螺帽浸鍍于達克銹防銹劑槽中或使用噴鍍方式在金屬表面形成鋅與價鉻化合物之保護膜，并將烘干冷卻后再重復處理一次，所得膜厚約5~8μ(呈銀灰色)依據(jù)資料顯示具有良好之防銹、耐蝕特性。研究人員將此稱為烘覆型鋅鉻酸鹽皮膜處理用于高強度鋼構螺栓上試驗，兩年后發(fā)現(xiàn)效果不錯。

　　研究發(fā)現(xiàn)在鋅中加入鋁可以提高鍍層的耐腐蝕性能。當鋁含量為30%時，鋅鋁合金的耐蝕性**，所以這類鍍層之化學穩(wěn)定性與耐蝕性比單獨鍍鋅要好。

宏生螺釘生產(chǎn)各種鍍白鋅螺絲、鍍彩鋅螺絲、鍍黑鋅螺絲、鍍達克羅螺絲。